采用鎂合金作為結(jié)構(gòu)材料,雖強(qiáng)度高,但鎂合金正常工作溫度目前仍限制在150℃以下.含釷合金的雖然具有較高的耐熱性，同時其也具有輻射性，使用范圍較窄.

耐熱性主要是指材料在高溫和外加載荷作用下抵抗蠕變及破壞的能力。高溫蠕變變形的微觀機(jī)制不僅包括滑移，而且晶界參與形變，并且形變量顯著，有時可以高達(dá)40%-50%。
鎂合金不耐高溫的原因：眾所周知，在高應(yīng)力作用下，六方晶格的純鎂甚至在室溫下即易于發(fā)生蠕變變形。與鋁合金相比，鎂合金更易于發(fā)生晶界滑移。

Mg-Al基合金（AZ系和AM系）是目前得到普遍商業(yè)化應(yīng)用的Mg合金，其高溫蠕變抗力低的原因在于：首先，AZ系和AM系Mg合金中連續(xù)析出形成的時效析出相為Mg17Al12，90%以上的Mg17Al12通常呈板條狀而且平行于Mg基體的（0001）基面析出，且與基體之間無共格關(guān)系，不能為位錯運(yùn)動提供大的阻力，時效硬化效果不明顯；另外，Mg17Al12的熔點低，僅為437℃，在不高的溫度下即為一軟質(zhì)相，同時由于Mg17Al12與基體之間非共格，界面能高，因此在高溫下易長大粗化，故而隨溫度升高，Mg17Al12極易軟化、粗化，不能有效釘扎晶界。此外，近來的研究結(jié)果證實，高溫蠕變過程中過飽和Mg基體中Mg17Al12在晶界處的不連續(xù)析出是壓鑄AZ系和AM系合金高溫蠕變抗力差的一個主要原因。晶界處不連續(xù)析出的Mg17Al12呈薄片狀并與晶界幾乎成直角，不僅為晶界滑移提供了更多的滑移表面，同時為臨近晶粒的變形提供了額外的自由度，因而使晶界滑移和晶界遷移更易進(jìn)行，不利于合金的抗蠕變性能。