鎂材經(jīng)常在不使用切削液的情況下進(jìn)行機械加工。在鏜深孔時可能需要用切削液進(jìn)行潤滑，而在進(jìn)給速度和切削速度很高時，則可能需要用切削液來進(jìn)行冷卻。干式加工通常更為干凈，而且加工成本更低，因此更優(yōu)先得到選用。但是，最近在利用冷卻來抑制氫的形成方面的成功，為“偏濕”加工法的應(yīng)用鋪平了道路，特別是在大批量的生產(chǎn)汽車零件時更是如此。在對鎂進(jìn)行干式加工時，安全與順利排屑十分重要。在單機或聯(lián)動機床上進(jìn)行加工時，必須盡可能減少刀具周圍的障礙物和凹穴，以確保切屑能夠順利地到達(dá)切屑收集區(qū)。通常使用切屑擋板、傾斜托盤、斜面床身和吹除裝置等來防止切屑積聚在機床上。在聯(lián)動式機床上，在機床正面沿縱向配置的螺旋式輸送機將切屑傳送到切屑收集區(qū)。在進(jìn)行車、鏜、鉆、銑和創(chuàng)削加工時，通常優(yōu)先選用干式加工法；在簡單的機床上進(jìn)行其他形式的加工時，因操作工可方便地觀察到切屑收集區(qū)的情況，并可在萬一失火時立刻予以撲滅，所以也優(yōu)先選用干式加工法。

冷卻液
加工鎂材時，無論使用高速或低速，用或不用切削液，都可以獲得平滑的加工表面。當(dāng)要求使用切削液時，也主要是為了冷卻工件、盡可能減少零件發(fā)生扭曲變形以及減少切屑著火的可能性（特別是當(dāng)切屑中含有很容易著火的細(xì)顆粒時）。因此，在對鎂進(jìn)行機械加工時，切削液一般都被稱為冷卻液。在生產(chǎn)批量很大的情況下，冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。為提高機加工效率，都要求采用盡可能高的切削速度。但當(dāng)使用高速時，特別是形成細(xì)切屑時，存在著火的危險。切削鎂時，雖然產(chǎn)生的熱量較少，但由于切削速度很高，同時鎂的線膨脹系數(shù)很大，而熱容量又很小，因此，在有些切削操作中必須采取適當(dāng)?shù)纳岽胧?。此外，鐵制或鋼制襯套以及砂型鑄件在與刀具相碰時容易產(chǎn)生火花。當(dāng)進(jìn)給量小于0.025mm或刀具與工件發(fā)生摩擦?xí)r，就更容易產(chǎn)生火花。向每把刀具供給流量為15~19 L/min的切削液流，可達(dá)到良好的冷卻效果。如果由于加工任務(wù)特殊或機床方面的原因而不能使用切削液，則應(yīng)將切削速度降低到150 m/min以下，并嚴(yán)格遵照有關(guān)刀具和進(jìn)刀量方面的工藝要求。在進(jìn)行攻絲、鉸孔和鉆深孔的過程中，有可能發(fā)生堵屑現(xiàn)象。冷卻液有助于將切屑沖走。在為加工鎂之外的金屬設(shè)計的更為復(fù)雜的鏡床或組合機床上，更難以通過肉眼發(fā)現(xiàn)失火現(xiàn)象，這時就更有必要用冷卻液來將加工區(qū)內(nèi)的切屑沖刷到收集槽中。

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