Mg-Al-Zn系合金是發(fā)展最早，應(yīng)用也很廣泛的一類鎂合金。它的主要特點(diǎn)是強(qiáng)度高，能夠進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，并有良好的鑄造性能。但Mg-Al-Zn系合金的耐蝕性較差，屈服強(qiáng)度和耐熱性也不夠高。工業(yè)上常見的Mg-A-Zn變形合金有MB2.MB3.MB4，MB5、MB6和MB7。

從MB2到MB7是按Al（Zn）含量的增加順序編排的。該系合金的組織性能變化特點(diǎn)與鑄造鎂合金基本相同，為了保證合金的塑性，合金化程度要低些，雜質(zhì)（Cu、Ni、5i、Fe等）控制要嚴(yán)些。

該系合金的主要合金元素是Al，Zn的含量較低（除MB6外均不大于1.5%），除了起一部分固溶強(qiáng)化作用外，還有提高塑性的作用。Mn的作用與鑄造合金相同，起一部分固溶強(qiáng)化作用，但主要作用是改善抗蝕性。

五種Mg-Al-Zn合金中以MB2和MB3的合金化程度最低，Al含量不大于5.0%，不能熱處理強(qiáng)化，強(qiáng)度雖低些，但工藝塑性較好，適于加工各種板、棒和鍛件等半成品，而且5CC傾向較低。MB3的焊接性能差些，但MB2卻很好。可制造承受中等負(fù)荷、工作溫度不超過150℃的高速飛行器殼體、機(jī)翼壁板和艙體加強(qiáng)構(gòu)件等。這兩種合金均在退火狀態(tài)使用，MB2的退火制度：280~350℃，3-5 h，空冷；MB3的退火制度：250~280℃，0.5 h，空冷。

MB5合金的Al含量已超過5%，但仍無熱處理強(qiáng)化效應(yīng)，相反，5CC傾向增加，焊接性能變壞。這種合金的切削性能較好，熱塑性合格，可以生產(chǎn)棒材、鍛件、板材和管材，制造承受大負(fù)荷的零件，如發(fā)動機(jī)搖臂和支架等。退火溫度為320-380℃，4~8 ho MB6是Zn含量最高的合金（2.0%~3.0%），Al含量雖未增加，但因形成了T（AlM5Zn）相和Mg，Al，相，可以進(jìn)行熱處理強(qiáng)化。合金的退火制度為：320~350℃，4~6 h，空冷；固溶處理或淬火溫度T，-（380±5）℃。這種合金的力學(xué)性能較高，如表2-158所示，主要生產(chǎn)高強(qiáng)度半成品，如熱擠棒材、擠壓件、厚壁管和型材等，也可以制造各種小型零件。但抗蝕性較差，只當(dāng)工件厚度大于7mm才有合格的抗蝕性，厚度小于7mm有較高的5CC敏感性。