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鎂合金狀態(tài)簡介

2019-12-06 15:33 ?瀏覽：次

Ｆ 
                                        自由加工狀態(tài) 
適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定（不常見）
Ｏ 
退火狀態(tài) 
適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品（偶爾會出現(xiàn)）
Ｈ 
                                       加工硬化狀態(tài) 
適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）
Ｗ 
                                      固熔熱處理狀態(tài) 
一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段（不常見）
Ｔ 
                                        熱處理狀態(tài) 
                                    (不同于F、O、H狀態(tài)) 
適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩(wěn)定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字（一般為熱處理強化型材料）  
我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數字。 如1100 H14。

下面簡單介紹以下狀態(tài)代號的含義內容。 字母H后面一般跟兩位數字： 
第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。 H后面的第一位數字有：1，2，3，4 即H1*  H1*表示單純加工硬化處理   H2*  H2*表示加工硬化及不完全退火   H3*  H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理   H4*  H4*表示加工硬化及涂漆處理
第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。 
H后面的第二位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9
硬度H * 2 1/4在H＊1到0和2之間很難              H＊3、2和4的硬度為H＊4，硬度為1/2。              H＊5、4和6的硬度為H＊6，硬度為3/4。              H＊7、6和8之間的硬度 
H*8  全硬狀態(tài) H*9  超硬狀態(tài) 
（H后面跟三個數字的情況不多，只有幾個。H111表示最終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產品.） 
我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態(tài) 
在T后面添加0—10的阿拉伯數字，表示細分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）。T后面的數字表示對產品的熱處理程序。
T0 
固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。 適用于經冷加工提高強度的產品。
T1 
由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。 
適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T2 
由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T3 
固溶熱處理后進行冷加工，再，經自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T4 
固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T5 
由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。 
適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。
T6 
由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。 
適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T7 
由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。 
適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。
T8 
固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
T9 
固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。 適用于經冷加工提高產品強度的產品。
T10 
由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。

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