鎂合金的擠壓
2018-01-02 10:00 ?瀏覽:次
鎂合金的擠壓成形都是在熱狀態(tài)下進行,擠壓方法有正向擠壓法,也可以采用反向擠壓法,但絕大多數(shù)擠壓鎂材即約90%以上的鎂合金擠壓材是用正向擠壓法生產(chǎn)的。鎂合金管、棒、型、線的生產(chǎn)可用單動擠壓機,也可用雙動擠壓機,有用臥式擠壓機的,也有用立式擠壓機的,可以用正向擠壓機,也可以用反向擠壓機。通常,用于擠壓鋁材的擠壓機都可以用于擠壓鎂材,但錠坯加熱爐不可直接通用,需加以適當改造以防鎂錠燃燒。鋁、鎂合金擠壓參數(shù)也有很大差異。
正向擠壓是制品流出方向與擠壓軸移動方面一致的工藝(見圖),擠壓時將加熱好的錠坯推入擠壓筒,擠壓軸在主柱塞作用下迫使擠壓筒內(nèi)的鎂合金流出模孔,而錠坯則隨著擠壓過程的進行而緩慢地向前移動,錠坯表面與擠壓筒內(nèi)襯內(nèi)壁發(fā)生激烈的摩擦。
正擠壓法優(yōu)點很多,靈活性大,可生產(chǎn)種種擠壓制品,設備結(jié)構(gòu)、工模具裝備和生產(chǎn)操作也比其他擠壓法的簡單。但是,其主要缺點是在擠壓過程中由于錠坯在擠壓筒內(nèi)移動而產(chǎn)生很大的摩擦力,使金屬流動不均勻,幾何廢料多,而且在擠壓條件相同時,正擠壓法的擠壓力比反擠壓法的大30%~40%。鎂及鎂合金在擠壓時易與工模具粘結(jié),摩擦狀態(tài)比鋁及鋁合金的差得多;鎂合金錠坯加熱時,溫度也不易均勻,因此在擠壓時,只有在確保溫均勻和充分潤滑條件下,才能獲得均勻的流動。
鎂及鎂合金的擠壓溫度為300℃~450℃,可根據(jù)合金成分、制品形狀確定具體擠壓溫度,擠壓比可10∶1~100∶1,若采用預擠壓坯料,則擠壓比可更大一些。鎂合金的焊合性能遠不如鋁合金的,因此,生產(chǎn)管材時除個別情況外,宜采用穿孔針或空心錠坯擠壓,常用鎂合金的擠壓工藝參數(shù)見表1。
鎂合金的擠壓速度不宜快,例如AZ31合金的擠壓速度應不得超過6063鋁合金的1/3。對于同一合金,中空型材的如管材的擠壓速度可為實心型材的1/3~1/5。錠坯若經(jīng)過均勻處理則擠壓力可顯著下降,用直徑98mm、長150mm錠坯擠壓Mg-3%Al合金直徑44mm、壁厚1.5mm管材時,均勻化退火對擠壓力的影響見表2。
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